Пресс с глубокой горловиной для сложных деталей и крупных заготовок

26-06-06

Пресс с глубокой горловиной — технологическое решение для задач, которые не решают стандартные машины

Пресс с глубокой горловиной — это не просто техническая характеристика. Это решение, которое расширяет границы обработки: если стандартный пресс не может обработать середину крупной заготовки или не достаёт до основания сложной детали — пресс с глубокой горловиной берёт задачу на себя без компромиссов-.

Почему глубина горловины — это технологический выбор, а не просто параметр

Глубина горловины — это расстояние от внутренней поверхности стойки до оси ползуна. У классических одноколонных прессов она редко превышает 300–350 мм-. У моделей Besco Machine Tool Limited — до 650 мм. Но ключевое — не просто цифра, а то, как эта глубина реализована инженерно.

Почему глубина горловины — это технологический выбор, а не просто параметр

Увеличение глубины горловины достигнуто не за счёт «тонких» стоек — применена усиленная коробчатая конструкция с внутренними рёбрами жёсткости. Это позволяет сохранить жёсткость рамы даже при максимальном вылете ползуна. При нагрузке 120 тонн отклонение оси ползуна в вертикальной плоскости составляет не более 0,018 мм/м — значения, соответствующие требованиям ISO 2768-mK и позволяющие штамповать детали для авиастроения.

Рабочая зона остаётся доступной — удобство для оператора

При максимальном ходе ползуна оператор может свободно подавать и удалять заготовку даже при наличии боковых упоров или шаблонов. Глубокая горловина не мешает доступу к зоне обработки — это особенно важно при работе с крупногабаритными заготовками шириной свыше 1200 мм. Свободное пространство между стойками у Besco достигает 1450 мм.

Где пресс с глубокой горловиной становится незаменимым

Пресс с глубокой горловиной становится незаменимым в трёх сценариях — и каждый из них имеет чёткие признаки отказа от стандартного оборудования.

1. Крупногабаритные заготовки — когда размер имеет значение

Листовые заготовки шириной свыше 1200 мм, трубы диаметром от 320 мм, штампованные корпуса электрощитов. Здесь решающее значение имеет не только глубина, но и свободное пространство между стойками — у Besco оно достигает 1450 мм. Стандартный пресс с горловиной 280 мм просто не может принять такую деталь-.

2. Детали со скрытыми зонами деформации — когда стандартный подход не работает

Контейнеры из алюминиевой фольги с высокими бортами, крышки фильтров с внутренними фланцами, лопаты с объёмным основанием. Здесь важно, чтобы матрица могла опуститься ниже уровня края заготовки — и при этом не терять жёсткость-. Глубокая горловина позволяет разместить несколько инструментальных блоков по высоте без переналадки.

3. Многооперационные процессы на одном станке — сокращение цикла

Пробивка отверстий + гибка + калибровка в одной установке. Глубокая горловина позволяет интегрировать несколько операций без переналадки. В одном из проектов для упаковочного завода в Казани мы заменили три станка на один пресс Besco с горловиной 580 мм и ЧПУ-управлением. Цикл изготовления алюминиевого контейнера снизился с 27 до 9 секунд — не за счёт скорости, а за счёт исключения перемещений и переустановок.

Адаптация под вашу задачу — не опция, а стандарт Besco

Некоторые считают: «Если горловина глубокая — значит, всё универсально». Это заблуждение. Глубокая горловина открывает возможности — но реализует их только тот станок, который спроектирован под конкретную задачу. В Besco Machine Tool Limited адаптация — часть базового цикла-.

 Готовая линия для производства автомобильных номеров — автоматическое оборудование для штамповки госзнаков

Пневматический штамповочный станок для точной и быстрой штамповки металла | Точность 0,05 мм 

Пожалуйста, оставьте нам сообщение